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傲世皇朝注册GBT 5155-2022镁及镁合金热挤压棒材 英文版,本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
本文件规定了镁及镁合金热挤压棒材的分类、质量保证、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
棒材的牌号及状态应符合表1的规定。需要其他牌号、状态时,应由供需双方协商,并在订货单(或
棒材生产用铸锭尺寸偏差、低倍组织及外观质量应符合YS/T 627的规定。
5.2.1 棒材生产时应采用有效保证棒材质量的生产装备和挤压工艺,挤压比不宜小于6。
对于直径不大于10mm的棒材,允许有用手轻压即可消除的弯曲,其他规格棒材的弯曲度应符合
方棒、六角棒的扭拧度应符合表6中普通级的规定,需方有其他等级或特殊要求时,应由供需双方
方棒、六角棒的倒角半径允许偏差应符合表7的规定,需方有其他等级或特殊要求时,应由供需双
6.2.5.1 定尺或倍尺交货的棒材,偏差应为+20mm,倍尺交货时,每个倍尺应留5mm锯口。
6.4.1 棒材直径不小于20mm时应进行低倍组织检验,需方对直径小于20mm棒材低倍组织有要求
6.4.2 低倍试片上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾、夹杂物、光亮环及大晶粒等破坏金属连续性缺陷。
6.4.3 低倍试片上可有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在,需方要求无成层时,应在订货单(或
6.4.4 ZK61M合金棒材应进行粗晶环检验,粗晶环深度不应大于5mm。
6.5.1 棒材表面应清洁,不应有检验打磨不能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点,各种压入物以及反映棒材
内部裂纹的集中光亮圈。对打磨能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点等缺陷应在氧化上色以前进行打磨修
整,但修磨深度不应大于棒材直径允许最大偏差值,修整后宜用砂纸打光。裂纹不应进行打磨。
6.5.2 棒材表面不应有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷,缺陷深度不应超过直径的允许负偏差。对于直径小于160mm棒材,挤压痕的深度不应超过0.1mm,对于直径不
6.5.3 棒材表面宜进行氧化处理,其氧化层应完好,不露基体金属,不脱落。如不进行氧化处理,棒材
部分)规定的方法进行,Li元素的化学成分分析及仲裁按ISO 20258规定的方法进行。
7.1.4 分析数值的判定应采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应
7.2.2 棒材的弯曲度测量时,将棒材放在平台上,借自重达到稳定时,将1m的直尺置于棒材表面上,
测量棒材表面与直尺间的最大间隙值(hs),或沿棒材长度方向测量棒材底面与平台间的最大间隙值
7.2.3 方棒或六角棒的扭拧度测量时,将棒材某平面置于平台上,并使其一端紧贴平台,棒材借自重达
到稳定时,测量棒材翘起端该平面的两侧端点与平台间的间隙值T1 和T2,如图2所示,T2 与T1 的差
7.2.4 切斜度测量时,将棒材置于检查平台,待棒材稳定后,使用拐尺配合测量棒材端面与拐尺间角度
8.1.1 棒材应由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
8.1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到
产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,供需
每批棒材应进行出厂检验,检验项目应包括化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织及外
8.5.1 任一试样的化学成分不合格时,棒材能区分熔次的,判该试样代表的熔次棒材不合格,其他熔次
8.5.3 任一试样的力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)棒材中另取双倍数量的试样(包括原来
不合格棒材)进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)棒材合格。若重复试验结
果中仍有试样不合格时,则判该批(或热处理炉)棒材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验,逐根
a) 因裂纹、光亮晶粒、夹杂物等冶金缺陷不合格时,判该批棒材不合格。经供需双方商定,允许由
b) 因成层、缩尾、粗晶环不合格时,允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中
9.1.2 直径不小于40mm的棒材前端打印记,直径小于40mm的棒材前端每批(或每箱)拴挂两个
9.1.3 在验收合格的直径不小于20mm的棒材,其挤压尾端应打上“W”字样。
9.2.1 棒材宜涂油包装,如有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
9.2.2 棒材的包装、运输、贮存的其他要求按GB/T 32792的规定执行。
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