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作者:an888    发布于:2024-12-15 14:39   

  新博88注册-链接!选用高纯度的镍、铬、钼、钛、铝等金属原材料,其中镍的纯度一般要求在 99。9% 以上,以确保合金的良好韧性和耐腐蚀性。

  在真空环境下,利用电磁感应原理使金属原料产生涡流而熔化。这种熔炼方式可以有效减少合金中的气体含量,如氧气、氢气等,同时有助于精确控制合金的成分,保证各元素的含量在规定范围内。

  真空感应熔炼后的合金制成自耗电极,在电渣重熔过程中,通过电流在液态渣池中产生热量,使自耗电极逐渐熔化,熔滴在穿过渣池时会得到精炼,去除夹杂物,进一步提高合金的纯净度,使组织更加均匀。

  将熔炼后的 GH2132 合金铸锭加热到 980℃-1120℃,此温度区间合金具有良好的塑性,便于后续的锻造操作,同时要控制加热速度,避免合金内外温差过大产生热应力。

  采用液压机或锻锤等锻造设备,对加热后的铸锭进行锻造,锻造比一般控制在 3-5 之间。通过锻造可以破碎铸锭中的粗大晶粒,细化晶粒组织,从而提高合金的力学性能。在锻造过程中,需根据零件的形状和尺寸要求,合理控制锻造的方向和力度。

  对锻造后的合金坯料进行表面清理和尺寸检查,去除坯料表面的氧化皮等杂质,确保坯料的表面质量和尺寸符合轧制要求。

  将坯料加热到 950℃-1050℃左右,然后通过一系列的轧辊对坯料进行轧制,逐步将其加工成盘条所需的直径。轧制时要严格控制轧制速度、压下量和张力等参数,轧制速度根据坯料的尺寸和设备的性能来确定,压下量每次一般控制在几毫米以内。

  轧制完成后,盘条需进行适当的冷却,可采用空冷或控制冷却速度的方式,避免因冷却过快而产生残余应力,对于尺寸较大的盘条,常采用缓慢冷却的方式。

  将冷却后的盘条通过盘绕设备进行盘绕,要确保盘条能够均匀、紧密地盘绕在卷轴上,盘绕的张力需控制得当,过大可能使盘条变形,过小则可能导致盘条松散,同时要注意盘绕的整齐度。

  加热温度通常在 1080℃至 1150℃之间,使合金元素均匀分布,提高材料的塑性,并溶解大部分的析出相,保温时间一般为 1 至 3 小时,具体时间取决于材料的厚度及形状,冷却方式一般采用水淬或油淬,以迅速降低材料温度,保持高温下的固溶体结构。

  在固溶处理后的材料上进行时效处理,温度通常在 720℃至 760℃之间,保温时间通常为 8 至 16 小时,使合金中析出强化相,从而改善材料的硬度和强度,同时提高耐高温和抗氧化性能。

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