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新城注册-官网, 傲世皇朝登陆!LED胶带、LED封装胶带、LED灌封胶带、LED制程保护胶带、LED数码管灌封胶带是采用PET聚酯薄膜涂以接着性能良好的硅胶,分为雾面和亮面两大类,使用后可在LED表面产生不同的效果。具有耐高温性(耐260℃)、绝缘性、柔软易贴服、耐药性。主要应用于LED点阵块,数码管(LED)、显示器封口,在LED的环氧树脂灌装及高温固化过程中,起封口保护作用,有透明或绿色,易看清反射盖上的杂物。可防止产生溢胶现象,不会产生气泡现象,胶带剥离力低,不留残胶!并且在产品表面产生特殊的雾面效果,产品符合ROHS环保要求,高性价比,在使用上完全可以替代进口!
●规格:长33 M 大宽度 1000MM(可分切) 总厚度: 0.095mm,将基础树脂(如环氧官能化笼型聚倍半硅氧烷、双酚 A 环氧树脂、双酚 F 环氧树脂等)和填料按照一定的比例投入反应釜中,搅拌均匀,搅拌时间通常为 1 - 2 小时,使各成分充分混合。
然后,在反应釜中继续加入固化剂和其他助剂,再次搅拌均匀,搅拌时间一般为 3 - 5 小时,确保胶水的性能达到佳。
后,对制备好的电子封装阻燃胶进行质量检测,包括阻燃性能、粘结强度、绝缘性能等指标的测试,合格后即可包装出货。封装部位和方式:
如果是对电子元件的整体封装,需要选择流动性好、能够完全填充电子元件与外壳之间间隙的灌封胶,以提供全面的保护和良好的阻燃效果。例如,在电源模块的封装中,灌封胶可以有效地防止电子元件因过热或短路等故障引发的火灾。
对于电子元件的局部封装或粘结,如芯片与电路板的粘结、排线的固定等,需要选择粘结强度高、固化后硬度适中且不会对电子元件造成应力损伤的胶水。比如在芯片封装中,需要使用能够点胶、快速固化且不会对芯片性能产生影响的粘结胶。考量胶水的性能参数:
阻燃性能:这是选择电子封装阻燃胶的关键性能指标。要查看胶水的阻燃等级,如 UL94 标准中的 V-0、V-1、V-2 等级,V-0 级为高阻燃等级,意味着胶水在离开火源后能够迅速自熄,不会继续燃烧。同时,了解胶水的热释放速率、烟密度等参数,这些参数越低,说明胶水的阻燃性能越好。
粘结强度:粘结强度直接影响电子元件的封装牢固程度。根据电子元件的材质和封装要求,选择具有合适粘结强度的胶水。例如,对于金属外壳的电子元件,需要选择对金属有良好粘结力的胶水;对于塑料材质的电子元件,要选择与塑料兼容性好、粘结强度高的胶水。
绝缘性能:电子封装阻燃胶需要具有良好的绝缘性能,以确保电子元件之间不会发生短路等故障。查看胶水的体积电阻率、介电强度等绝缘性能参数,体积电阻率越高、介电强度越大,说明胶水的绝缘性能越好。
耐温性能:根据电子设备的工作温度范围,选择具有合适耐温性能的胶水。一般来说,电子封装阻燃胶需要能够在 - 40℃至 120℃甚至更高的温度范围内保持稳定的性能。如果电子设备在高温环境下工作,如汽车发动机舱内的电子元件,就需要选择耐温性更高的胶水。
固化速度:固化速度会影响生产效率和电子设备的组装进度。对于大规模生产的电子设备,需要选择固化速度快的胶水,以提高生产效率;而对于一些需要调整位置的电子元件封装,可以选择固化速度适中或可调节固化速度的胶水。关注胶水的化学成分:
基础树脂类型:常见的电子封装阻燃胶基础树脂有环氧树脂、有机硅树脂等。环氧树脂具有粘结强度高、硬度大、耐化学腐蚀性好等优点,但可能存在脆性较大的问题;有机硅树脂具有良好的柔韧性、耐温性和耐候性,但粘结强度相对较低。根据具体的应用需求选择合适的基础树脂类型。
阻燃剂种类:如卤素阻燃剂、无卤阻燃剂等。卤素阻燃剂的阻燃效果较好,但燃烧时可能会产生有害气体;无卤阻燃剂则更加环保,但阻燃效果可能相对较弱。在选择时,需要综合考虑阻燃效果和环保要求评估胶水的可靠性和稳定性:
可靠性测试:了解胶水供应商是否进行了相关的可靠性测试,如高温高湿测试、冷热冲击测试、老化测试等。这些测试可以模拟电子设备在不同使用环境下的情况,检验胶水的性能是否稳定可靠。
质量认证:查看胶水是否具有相关的质量认证,如 ISO 9001 质量管理体系认证、UL 认证等。具有认证的胶水在质量和性能方面更有保障。
使用工艺:有些胶水需要在特定的温度、湿度条件下使用,或者需要进行搅拌、脱泡等操作。了解胶水的使用工艺要求,确保在生产过程中能够满足这些条件。
包装形式:胶水的包装形式也会影响使用的便利性。例如,对于小规模生产或维修作业,选择小管装或针筒包装的胶水更加方便;对于大规模生产,选择桶装或罐装的胶水可以降低成本。
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