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傲世皇朝天九-注册登录中心【首页】。 傲世皇朝线路测速?近年来,中国模具制造业进入了快速发展时期,模具钢的用量也在显著增加。根据用途,中国模具钢主要分为塑料模具钢、热作模具钢、冷作模具钢和特殊性能模具钢,2008年各类模具钢总产量约40万t左右;经过多次标准修订,在GB/T1299-2000《合金工具钢》标准中包含了37个钢种,基本上形成了中国特色的模具钢系列。虽然近几年中国模具钢制造水平取得了较大进步,但与美、日、法及瑞士等国际先进水平相比还存在一定的差距并且在品种、质量、尺寸规格及性能等方面都难以完全满足市场需求这些在国内目前只有少数钢厂能生产。国外模具钢的进口量约占模具钢需要量的1/3,且呈逐步增加趋势。
(2)质量性能稳定化、品种多样化。这些年来,我国特殊钢产品的质量已经有了很大提升,以齿轮钢为例,国内上钢五厂和兴澄特钢的产品已经达到或接近国际水平,随着冶金设备的引进和工艺操作的提高,产品稳定性也有很大进步。我国的钢铁产品正逐步从粗制型向精品型转变,国家“十二五”计划明确提出开发高端钢种的迫切需求。
纵观我国特殊钢的发展历史,从无到有,不断壮大,在满足国家经济发展和国防事业中做出了重要贡献,但是与世界发达国家相比,我国特殊钢行业仍然处于“高速粗放”型发展状态,而且我国特殊钢同时也面临着诸多困难与挑战(见图2)。
随着国内特殊钢企业的技术进步和质量提升,同时产品性能不断稳定的情况下,无论是针对国内市场还是进军国际市场,我国的特殊钢企业都具有以下的发展趋势。
就特殊钢产品而言,总体看,近一些年来中国特殊钢产品的质量水平有了很大的进步,在相当大程度上满足了中国经济建设的发展需要,但是发展不平衡,与先进国家相比,还有较大的差距。例如以下几大类产品。
轴承钢是中国中高端特殊钢中量大面广的品种,据统计,2012年中国轴承钢产量在350万t左右,
其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的绝大部分。虽然中国已成为轴承钢制造大国,但离轴承钢制造强国还有相当距离,主要表现在以下几个方面
目前我国特殊钢的发展,主要还是以提高产品性能及质量稳定性为重点,呈现以下几个特点。
(1)专业化分工逐步细化。比如莱钢特钢厂主要生产齿轮钢和轴承钢,天津无缝钢管厂只经营大型无缝钢管,兴澄特钢主要生产齿轮钢和轴承钢等。但是分工细化程度还远不如国外著名特钢厂,技术达不到共享的水平,厂家分布分散,难以形成强大竞争力的名牌产品。
随着各行业的发展,我国普通钢产能过剩,特殊钢的需求日渐增加。我国钢铁老企业开始从单一的普通钢向特殊钢与普通钢共存多元化发展的形式转变,也因为此,转炉冶炼特殊钢的比例开始不断上升。同时,新兴企业通过低成本投产短流程特殊钢厂,参与到特殊钢、普通钢的生产中来,也有实力雄厚的私有企业进军特殊钢并取得很好的成果。比如中信泰富属于国内崛起的特殊钢新企业,特殊钢生产实力已达到一定水平。国内主要32家特殊钢企业特殊钢产量概况见图1。我国主要特殊钢企业的工艺流程及主要品种如表1所示。
特殊钢因其具有优良及多样化的性能,被广泛用于汽车制造、交通运输、机电制造、石油化工、轻工纺织、食品、医药、信息以及国防军工等许多领域。具有不可替代的地位。
我国的特殊钢产业是在不断满足用户高质量和低成本的要求中逐渐发展起来的。我国特殊钢的总体发展方向可以描述为高性能化、低成本、易加工、长寿命和多品种化。
2007年全国特钢企业年产量约为4800万t,占全国钢铁总产量的9%~10%,其中高合金比约为5%。4800万t钢材主要包括:碳结钢1920万t,合金钢2880万t;合金钢主要包括:合金结构钢1200万t,合金弹簧钢168万t,轴承钢216万t,合金工具钢43.2万t,高速工具钢6万t,不锈钢430万t,耐热钢4.8万t,其他(如非调钢、易切钢、合金焊条钢等)约720万t。
按照我国的定义,特殊钢是具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
就特钢概念而言,美国的特钢概念包括不锈钢、工模具钢、电工钢和高温合金,日本的特钢概念包括合金钢、中高碳钢和抗拉强度大于500MPa的高强度钢,英国特钢的含义就是合金钢,德国、法国对特钢的定义与日本相似。我国目前的特钢分类与日本接近,钢种主要包括碳素结构钢、合金结构钢、碳素和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、齿轮钢、非调质钢、高速工具钢、耐热钢、不锈钢、高温合金和精密合金等。
(1)提升产业集中度,打造强势特殊钢集团。国内钢铁联合企业很多在盲目追求产能、降低生产成本、增加品种等方式来提高企业效益,结果就是导致普钢企业在涉足特殊钢产品时,由于缺乏特殊钢生产经验,导致只能生产低端的特殊钢产品,给特殊钢市场造成一定的冲击和破坏。
由于我国特殊钢企业分布分散,集中度不高,缺乏像国外一样的强势企业及企业文化。田书华曾在“2005中国钢铁业再造国际研讨会上”发表的《中国钢铁业重组的必要性及途径》也提到,中国钢铁业产业集中度低,导致产业结构不合理,产品档次和质量低、生产消耗高,同时与上游原料行业谈判能力弱,由于多方竞争与下游用户难以形成牢固的供需关系。因此我国特殊钢产业在发展过程提升产业集中度势在必行。
(1)轴承钢品种、规格不全,低档次较多,高质量、高性能轴承钢品种少。从品种方面,尚未形成高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、中碳轴承钢、高淬透性轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等专用轴承材料系列。
(3)轴承钢的专业化生产程度较低。中国轴承钢分散在几十个企业生产,大部分生产厂家的生产艺装备不配套,特别是成品工序的装备及其相关在线检测手段落后,从而制约国产轴承钢总体质量的提高和性能的稳定。轿车轴承用钢,高速铁路轴承用钢,进口装备用专用轴承用钢,部分高精度、高附加值和在特殊工况条件下使用的专用轴承(钢材)仍需进口。
但由于诸多原因,我国特钢目前生产企业虽然过多,但深加工不足,产品档次不高,且能耗高,名牌产品缺,Biblioteka Baidu场竞争力差,一些高附加值产品仍然依靠进口(每年有近200万吨左右)。
我国特钢企业主要由三类企业组成,第一类是国家重点特殊钢企业,大部分属于20世纪50年代建厂,包括20余家企业。分别是北满特钢、抚顺特钢、大连钢厂、本溪特钢、太原钢铁集团公司、首钢特钢、大冶特钢、上海五钢、上海浦东钢铁公司、江苏锡钢、江阴兴澄钢铁公司、四川长城钢铁公司、舞阳钢铁公司、重庆特钢、贵阳特钢、西宁特钢、陕西精密、河北冶金科技公司、江西新余特钢、莱钢特钢、天津钢管公司、衡阳钢管公司、成都无缝、上海钢研所等。第二类是普钢厂生产特殊钢企业。第三类是地方及民营企业。
(3)冶炼设备大型化、自动化程度提高。目前大多数新建电炉在50-150 t,为UHP电炉,采用二级或三级计算机控制,配套精炼及后续设备大型化。
(4)炉外精炼技术基本普及。我国特殊钢冶炼企业的炉外精炼技术已经基本普及,近年来国内新上多台精炼设备,特使是脱气设备,在硬件设施上保证了钢材质量。
(5)转炉生产特殊钢的比例增大。随着一批钢铁联合企业从单一生产普钢到进军特殊钢领域,转炉冶炼特殊钢的比例正逐年增加,这一趋势是钢铁联合企业涉足特殊钢所带来的必然结果,也符合了我国废钢来源少的国情,同时转炉冶炼特殊钢也有很多优势,比如钢质比较纯净等。
目前,国内使用特殊钢的用户主要是汽车(约40%)、机械(约32%)、石油化工(约13%),铁路及其他行业15%。我国特殊钢的品种和产量,可以满足国民经济建设约80%以上的需求。未来国内特殊钢消费市场中潜力较大的领域有:工程机械、石油化工、电站(核电、火电、风电)、运输机械(含高速列车、汽车等)等行业。
就目前而言,我国特殊钢生产企业有将近100家,产能达到7000万吨左右,有关数据显示,2007年时我国特钢产量就已达4800万吨,约占全国钢产量的8%,绝对量已超过日本(2400万吨)位居世界第一。但其中优质碳钢约占40%,线万吨左右。尽管如此,但也足以表明中国特殊钢产量已经达到了很高水平,其中不锈钢、轴承钢、齿轮钢、模具钢、高速钢等产量已跃居世界第一。目前中国特殊钢的品种和产量可以满足国民经济建设约80%以上的需求。
汽车行业40%;机械制造业(包括农机)32%;石油、化工行业13%;铁路及其他行业15%。
进入21世纪以来,中国特殊钢行业经过结构优化、兼并重组,在集团化、专业化、产业延伸等方面都取得了很大进展,逐步形成了太钢集团、武钢集团、宝钢集团、中信泰富特钢集团、东北特殊钢集团公司、天津钢管公司等大型特殊钢企业集团和专业化特钢企业。同时在全行业逐步建成不锈钢、硅钢、高速钢、合金钢棒材、中厚板、管材、线材、精密合金、高温合金、钛合金、合金钢丝(制品)等专业化生产线我国特殊钢产业和国外发达国家的主要差距
虽然中国特钢行业有了长足的进步,但中国特殊钢行业的整体发展水平,不论工艺装备水平、品种质量状况,还是产业竞争力,与中国普钢发展及发达国家相比还有相当大的差距。究其原因,主要有以下几个方面:
(1)改革开放后中国处于工业化初级阶段,对应用于高技术工业领域的特殊钢需求量相对较少,缺乏市场驱动力。
随着汽车工业的发展,中国齿轮钢生产高速增长,按中国汽车工业协会和中国齿轮专业协会的统计资料,2012年中国汽车总量约1900万辆,汽车齿轮钢材的消耗量近300万t。
在实际生产中,中国齿轮钢存在一些问题如成分波动大、淬透性带较宽、纯净度低、有害元素控制不严、工艺控制不稳定、晶粒较粗、存在混晶现象等。当务之急是通过窄成分控制,低氧和超低氧钢冶炼工艺以及晶粒细化措施,使中国优质齿轮钢的质量达到国际先进水平,即淬透性带宽达到4HRC以下,氧质量分数达到10ppm以下,晶粒度控制在7级以上。
(2)由于中国废钢缺少、质量差,价格居高不下,造成以电炉生产特钢为主的企业成本高,盈利能力低,在一定程度上限制了特殊钢的发展。
(3)特殊钢技术含量高、产量低、技术与装备的投入大,而收益相对低,仅靠企业投入非常困难,国家重视、支持不够。
(4)特殊钢产品技术保密严格,国外技术封锁,在技术引进、技术进步方面受到限制。
为了适应市场发展的需要,近年来,中国特殊钢行业的工艺技术装备不断优化、改造升级。以太钢、宝钢为代表,建成了世界先进的不锈钢工艺技术装备和专业化生产线,国内不锈钢先进产能达到了1000万t以上;武钢、宝钢、太钢等企业通过引进消化吸收和自主创新,建成了先进的硅钢生产线万t以上;大连钢厂、抚顺特钢和北满组成了大型综合性的东北特殊钢集团,产品以长材和锻材为主,覆盖了几乎所有的特殊钢品种,经过近期大规模改造后,预计形成800万~1000万t以上的生产能力;兴澄、大冶组成了中信泰富特殊钢集团,正在进行大规模改造,改造后预计形成钢产量约900万t/a的特殊钢集团,覆盖了几乎所有的特殊钢品种;上钢五厂进入宝钢集团,长城特钢进入攀钢集团,现进入鞍钢集团,通过不断技术改造,有利于高附加值特钢产品的进一步发展。最近几年,中国大型特殊钢企业和综合性特殊钢企业进行了大规模升级改造,主要特殊钢企业已由单纯的规模扩张转为有针对性的差异化技术改造,企业发展已由扩大规模逐步向提高技术实力转化。围绕特殊钢的原料准备、冶炼、连铸、热轧、冷轧、锻造、热处理、精整等生产环节进行一系列改造和提升,引进世界一流的特殊钢装备,在硬件上基本具备了现代化、专业化的生产条件。