免费领取：{彩盈平台}新手大礼包。我国铝合金精密零部件制造业从业企业数量众多，行业竞争激烈，行业整体市场集中度不高。虽然铝合金精密零部件制造业存在从业企业多，平均规模小的特点，但行业内能从事超精密金属结构件的企业数量较少，行业内大多数企业都是从事一般精密金属结构件的生产加工，具备生产医疗器械、科学仪器、航空航天、精密光学、半导体等行业超精密铝合金零部件的企业相对较少。

　　超精密铝合金零部件下游行业应用领域众多，当整体宏观经济出现波动或市场需求下滑时，能有效减少单个应用行业影响，所以不存在明显周期性特征。

　　超精密铝合金零部件用途广泛，业务区域覆盖面较大，但下游客户出于降低运输成本、提高售后服务效率等因素的考虑，主要聚集在经济活跃、配套发达的区域，如长三角和珠三角等区域，导致金属制品行业具有一定的区域性特征。

　　由于产品下游可应用行业众多，且下游的终端产品生产商在零部件的备料、运输、核验需要一定的前置性，故超精密铝合金零部件行业不存在明显季节性特征。

　　超精密铝合金零部件产品需要由品牌制造商完成主要结构件与其他零部件的组装成型，因而客户提出需求及产品技术图纸，金属制品厂商通过自主研发或与客户合作研发，设计制作金属零部件的模具、加工方案，进而控制产品成本、质量、交期，保质保量完成生产，以满足客户的需求。

　　超精密铝合金零部件对产品精度要求较高，金属制品厂商除了需要精湛的加工工艺外，亦需要优质原材料的支持。因此，部分客户出于对产品质量的要求，对生产商的原材料进行了严格的限制，通过向生产商直接提供原材料，由生产商进行加工生产的方式，高效控制产品品质。

　　精密金属结构产品主要应用于汽车零部件、通讯设备、航空器材、医疗器械、科学仪器、半导体、精密光学等对结构件的加工精度和产品质量精度有严格要求的高精尖领域中。

　　我国金属结构制造工业始于 1956 年，行业已从产生之初的粗放式生产向集约化、清洁式生产转变；产品应用领域从最初的日用五金、一般机械、机电等普通行业扩展至现在的通讯、汽车、电子、航空、高速机车等为主的高科技应用领域；产品制造工艺也朝着精密化、轻量化、集成化方向发展。在全球经济一体化和国际产业转移、世界制造企业走向中国的背景下，凭借技术积累和自主创新，我国金属结构制造业快速发展，以通讯、电子、家用电器、医疗、能源、汽车为首的大型制造行业对高端精密金属产品的需求飞速增长，精密金属零部件制造得以快速发展。

　　随着技术发展及人们对轻量化绿色环保材料的青睐，铝合金结构件尤其是精密度高、产品性能稳定的精密铝合金结构件将逐渐替代其它金属结构件，成为金属结构制造的主流产品。进入 21 世纪以来，我国精密铝合金结构件产业发展迅猛，主要得益于两点，一是下游行业发展迅速，汽车轻量化进程加快，电子、通讯产品行业增速迅猛，这两个行业为精密铝合金结构件最大的下游消费群体；二是全球精密铝合金结构件产业向中国转移提速，国家产业政策支持明确，国内工业逐步向高端制造发展，正逐渐继承原有发达国家的工业输出类型。

　　金属制品结构件广泛应用于众多高精尖的制造业领域产品，伴随技术提升，目前市场中的精密金属结构件可应用于汽车、通信、电子、家电、机床、交通、能源等各个领域。随着我国工业技术的快速发展以及经济发展带动的消费升级，下游行业对金属制品结构件的需求保持稳定增长，金属制品业的市场规模稳定在 30,000 亿元以上。

　　超精密铝合金零部件行业链由五部分组成：（1）上游原材料供应商，主要提供铝合金锭、铝合金棒等原材料；（2）上游生产设备制造商，主要制造供精密铝合金结构生产使用的各类装置，如熔炼炉、金属压铸机、数控机床等；（3）中上游精密铝合金零部件加工商、铝合金压铸件生产商，主要从事精密铝合金零部件的加工制造。（4）中下游精密铝合金结构使用方，包括通讯、电子、汽车、医疗器械、航空航天等生产过程中需求精密金属件的行业。

　　超精密铝合金零部件产品的研发和生产高度依赖技术开发、项目管理、质量管理、原材料采购、生产制造、物流运输及供货等方面的专业人才队伍，并且人才成长的周期比较长，员工还需要在企业中经过长期生产管理的实践和锻炼才能胜任岗位，新进入者难以仅凭市场化招聘个别的专业人士而建立生产企业所要求的高素质专业人才团队。

　　随着航空、医疗、科学和半导体的不断发展，相关企业对超精密铝合金零部件的技术含量、可靠性、精度和节能环保等要求越来越高，在选择供应商时技术实力、产品质量、制造能力、供货能力和成本控制都是其重要的考虑因素。超精密铝合金零部件行业涉及到材料科学、铸造技术、金属加工、光学电子、产品检测等一系列跨学科的知识和技术，具有较高的技术门槛，企业需要有深厚的技术积累和优秀的研发团队支持，才能制造出质量达到客户标准的产品。只有那些具有较强技术能力的企业，才有能力根据企业提供的新设备、新动力平台的各项参数来进行设计及工艺技术开发。这类超精密铝合金零部件制造企业在生产过程中大多形成了独特的生产工艺技术，这些生产工艺技术在提高产品性能、产品可靠性、生产效率及降低成本等方面具备独特的竞争优势。因此，超精密铝合金零部件行业存在较高的技术壁垒。

　　一般情况下，超精密铝合金零部件生产企业为能成为各企业的配套供应商都需要通过各种认证体系。同时，企业对于已经通过了第三方质量认证的供应商，还要按照各自的供应商选择标准，对配套的铝合金零部件生产企业各方面严格打分审核，并进行产品的工艺审核。最后，超精密铝合金零部件的每种产品都要经过严格反复的产品装机试验考核，考核过程较长。审核认可过程的复杂性，决定了制造商一旦与供应商建立采购关系后，一般都会相对稳定，这对新竞争者的进入形成一定的壁垒。

　　超精密铝合金零部件行业属于资金密集型的制造业，前期需投入大量资金购置铝合金原材料铸造和机加工生产设备、实验设备、检测仪器设备等，产品生产涉及到的模具设计开发及制造、产品的开发设计、样品试制和检测的成本也较高。因此，较大的资金投入对新进入的投资者形成了较高的资金壁垒。

　　超精密铝合金零部件行业技术水平的高低直接影响我国高端制造业的水平，因此国家高度精密机械零部件行业的发展，精密机械零部件制造业是国家鼓励发展的行业，享受国家产业政策的支持。同时，精密机械零部件行业也受到国家产业和行业政策的监管，如果未来产业或行业政策出现变化，将给行业发展带来风险。

　　随着市场竞争的加剧，技术更新换代周期越来越短。技术的创新、新产品的开发是超精密铝合金零部件企业核心竞争力的关键因素。如果行业内的企业不能及时准确把握行业、产品的发展趋势，将削弱企业已有的竞争优势。

　　超精密铝合金零部件行业主要上游原材料为铝材、铝块等。近年来，铝等大宗商品的价格波动较大，通常行业内企业会采取在价格相对低点灵活采购、签订长期合同提前锁价、套期保值等方式降低原材料价格波动的影响，但如果原材料成本波动大幅超出业内预期，仍然有可能对行业的盈利能力产生不利影响。

　　我国精密金属零部件行业的发展逐渐成熟，越来越多的潜在企业会进入精密金属零部件行业。目前，行业市场化程度较高，竞争比较充分，同类企业往往通过产品价格战等以争夺市场份额。同时，行业集中度较低，从业企业资金实力与规模普遍偏小，市场竞争区域特征明显，呈现区域分割的特征。伴随本行业技术的不断进步，掌握核心技术和优势客户资源的超精密铝合金零部件企业将逐步胜出，现有行业格局可能出现变化，行业将面临更为激烈的竞争。

　　更多行业资料请参考普华有策咨询《2022-2028年超精密铝合金零部件行业细分市场调研及投资可行性分析报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、十四五规划、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。

　　第二节 2017-2022年上半年中国超精密铝合金零部件行业价格现状分析

　　第八章2017-2022年上半年中国超精密铝合金零部件行业区域市场现状分析