首页-恒悦注册【注册登录】-恒悦平台相比于Cu-Ni-Si和Cu-Cr-Zr系引线框架用铜合金，Cu-Fe-P系合金在开发成熟度、综合性价比、应用广泛性等方面都具有显著的优势，因而占据了整个引线%以上，其中，析出强化型C19400合金又是Cu-Fe-P系中最具代表性的合金品牌[1]。

　　过去的30年，国产C19400铜合金精密带材不仅产能小，而且产品表面质量、力学性能等较难满足市场要求，因而国内消费主要依靠进口。自2008年大卷重、高控制精度、工艺功能较为完备的国产现代化铜板带热轧机组研制成功以来（解决了在线高温固溶处理技术难题）

　　C19400合金是在铜中加入Fe、Zn、P等低固溶度元素，属典型的析出强化型合金。根据合金元素及第二相在基体中的溶解度随温度的降低而减少的基本条件，利用热加工终了温度进行固溶处理，在随后的变形过程中将消除加工硬化退火和时效析出处理结合起来，使第二相尽可能得以充分的析出，进而提高合金的强度与导电率。

　　由Cu-Fe相图可知，在835℃时，面心立方的-Fe转变为体心立方的-Fe，此时最大的固溶度达到4.0%。室温下，Fe几乎不溶于Cu中，以-Fe形式析出，如果有P存在，可以生成细小的Fe2P或Fe3P，从铜基体中析出，能够对合金起到细晶强化的作用[2]。

　　相比于紫铜、黄铜等铜及铜合金，C19400比较显著的特征是需要热轧后进行高温固溶处理。利用现代化铜板带热轧机组生产C19400的工艺流程为：铸锭再加热→铸锭出炉→热锭传送→铸锭对中→氧化皮吹扫→轧边辊轧边→多道次热轧→高温固溶处理→头尾矫直→带材冷却降温→空气吹扫→液压剪切头尾→带材卷取→料卷运输。

　　含Fe2.1~2.6%的C19400铜合金熔点为1090℃，固相线℃，因而其液-固相区域较窄。一般铜液温度控制在1150~1190℃为宜，同时应采用较低的铸造速度。铸造时，随温度的降低，会析出一定量的二相粒子（-Fe、Fe2P、Fe3P混合物）。二相粒子能够阻碍位错的运动，并对晶界起钉扎作用，使晶粒不会明显长大，但应对二相粒子的大小、形状、分布进行控制，以使合金的高温性能好，利于热轧开坯。若铸锭冷却速度快，析出的第二相聚集长大，呈粗大的树枝状和针状分布，使材料各向异性，造成高温时材料的横向性能差，变形时合金易产生沿晶断裂尤其是热轧开裂现象。

　　炉生一次氧化皮是C19400铸锭加热后表面最主要的氧化层。对C19400铸锭的加热温度、加热与保温时间、炉内气氛尤其是含氧量等进行有效控制可以减少铸锭表面的氧化皮厚度。生产时，现场采用表2中的工艺参数，有效保证了C19400的开轧、终轧温度，并减少了炉生一次氧化皮的厚度。

　　（1）C19400铸锭出炉后热辐射温降约0.8~1.1℃/s，如要保证30℃以内的温降，铸锭出炉后的运输时间应保证在30s以内。通过减少加热炉到轧机的距离、改进铸锭出炉的方式，以及提高运输辊道速度等方法都有效满足了C19400开轧温度的需求；

　　C19400铸锭热轧后要进行在线高温固溶处理，带材终轧温度最低不能低于710℃，而固溶处理后的温度应控制在300℃以下。所以，在热轧机组最高轧制速度在150~180m/min的前提下，如何保证C19400高于710℃的终轧温度就显得非常关键。其解决途径有：（1）提高热轧开轧温度；（2）减少轧制道次；（3）在线加热或保温。但加热温度的提高不能是无限制的，或者会导致过热、过烧，严重时无法热轧；而在线加热保温一般为炉卷轧机所使用的工艺。因而，铜板带热轧机组在实际应用时，只能在保证开轧温度的情况下，通过减少轧制道次，尽量提高轧制速度（会增大轧制力）的方式来进行C19400的控轧控温。

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