绕线、嵌线、浸漆、动平衡、终检……电机生产工序多、工艺复杂，且越来越趋向多品种、小批量。而很多工厂还在靠Excel排产、纸质工单流转、人工报工——信息断层、响应滞后、数据失真，成了效率提升的最大“隐形杀手”。更麻烦的是，市面上不少MES系统打着“通用制造”的旗号，却对电机行业的特殊需求一知半解：通用型MES往往只解决“流程电子化”，却无法深入工艺底层。而真正适合电机厂的MES，应该像一位“懂行的车间管家”——既看得见每一台设备的状态，也理得清每一笔订单的成本。我们深耕电机制造数字化8年，打磨出一套深度适配电机工艺的MES解决方案，帮助客户平均实现：从铜线批次、浸漆时间到成品测试曲线，全链路数据留痕，轻松应对客户审核与召回。对接绕线机、动平衡机、耐压测试仪等关键设备，实时采集OEE、报警停机，让产能“看得见”。“以前月底对账要三天，现在系统自动生成成本报表。更重要的是，客户投诉时，我们5分钟就定位到是哪批铜线的问题——这在以前根本不敢想。”“上线后，我们的计划达成率从68%提升到89%，车间主任终于不用天天‘救火’了。”