他有的，也许正好是您需要的；您有的，也可能正是他希望的！我们借助窗口优势，努力为大家实现信息共享，互通有无。今天带您领略一家永磁电机生产和服务企业——

　　南京川木电机有限公司（以下简称公司）位于南京和凤工业园区。专注于工业自动化产品的开发与应用；公司在自主研发核心部件的主导规划与运营前提下，从零部件供应商逐步向提供整套运动控制系统解决方案方面进行战略转型。

　　企业产品成功配套冶金、纺织、造纸、伺服冲压、数控加工、液压伺服、机械切削加工、石油、冷轧、开卷校平、剪折、转塔冲床、锻压机床、吊装、风机水泵和线缆加工等多行业领域设备；稀土永磁同步伺服电机和直驱力矩电机是企业的核心产品。

　　企业拥有“低惯量永磁同步伺服电机实用新型专利”、“高散热性永磁同步伺服电机实用新型专利”和“永磁同步伺服电机的转子零位校正装置实用新型专利”等专利共22项；并自行开发了“永磁电机电流电压补偿控制系统”、“永磁电机疲劳荷载监控系统”和“永磁电机节能控制系统”等电机监视和控制专业技术。

　　公司2020年入库“科技型中小企业” ，2020年通过ISO9001质量管理体系认证，2020年通过欧盟CE安全认证；是电机行业充满活力的新秀。

　　➧ 高速永磁电机的多物理场仿真分析。企业拥有深耕电机研发与优化设计数十年的专家，擅长高速永磁电机的多物理场仿真分析，混合励磁电机的等效磁路等电机技术研究，较好满足了40-6000NM/300-60000RPM市场应用需求。

　　➧永磁电机损耗和散热研究。企业有多名博士与研究生共同参与，致力于永磁电机损耗和散热研究，转子损耗计算及其抑制、永磁体涡流损耗计算，电机的设计及优化技术研究和创新。

　　➤川木永磁同步伺服电机采用一体化铝挤出成型的电机外壳，电机散热好温升低，整体外观美观、紧凑、大气。

　　➤采用内嵌钕铁硼永磁材料、高效能矽钢片和高性能的电磁设计，更小的定转子气隙，高槽满率以及高磁阻转矩的有效利用，达成了电机高功率密度，较大的过载能力的优良性能；电机可控性好、响应速度快，可满足工业自动化行业的广泛需求。

　　➤川木电机节能高效，高精度、低噪音，处行业技术领先水平；电机具备小损耗低温升特点，并配合内置温控器过热保护，确保伺服电机永不退磁。

　　➤磁阻转矩的有效利用，实现了更高的转矩密度；先进的控制技术和磁极设计，与高性能稀土材料的有效融合，有效降低了低转矩脉动谐波畸变率；转矩脉动和齿槽效应更小， 电机旋转更加平稳，低振动、低噪声。

　　综合节电与普通感应电动机比，高23％左右 ，与纺织专用 电 机 比 也 在10％~ 15％左右，节电效果非常明显。

　　针对油田抽油机负载特性，在相较于感应电机减小1~2个机座号的情况下开发出高效高起动转矩永磁同步电动机系列，在不同油田运行时节电率达20％以上。

　　传统注塑机耗能高：定量泵系统的注塑机，其油泵马达以恒定的转速，提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回到油箱，此过程为高压节流，高压节流效率一般在30%-70%，能量损失多大30%-70%，同时由于液压油长期全速循环流动，与液压件、机械件剧烈摩擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等现象。节能改造的重点：压铸造机主要能源消耗在液压系统的溢流部分，这就是我们节能改造的重点，使用伺服系统替换原来的定量泵系统解决高压节流问题，即用伺服电机取代原异步电机，用高效齿轮泵取代变量泵，另外增加伺服驱动器，构成注塑机伺服控制系统，伺服控制系统取代了传统的压力、流量阀控制，对生产所需的压力和流量采用闭环控制。

　　比同功率三相异步电动机最高效率点高5个百分点以上，常用低负载状态下比三相异步电机， 效率平均提高10%。变频永磁电机在同转速同功率下较三相异步电 动机噪声值低5dB以上。综合节电率在10-15%。

　　管材挤出机的永磁电机应用方案已有， 主电机功率在15-200kW为主，川木电机18、25和35系列已经包含覆盖，节电率在10%以上。目前已经有多家客户使用川木胶料电机，客户使用效果好，节电率在10-15%，给客户带来巨大收益。

　　化工搅拌行业采用直驱的方式，去掉减速机，采用直驱的方式驱动，维护方便，减少故障点，节能效率在15-25%之间。

　　三相异步空压机，在实际工作中，空气压力达到后， 电机继续工作，气泵所供的气压空过阀门流向空气中，造成能量的白白损失， 浪费电能，采用永磁同步电机配合伺服驱动器采用闭环控制，当空气压力达到后，降低电机转速或停止电机运转，当气罐压力降低 到临界点后电机升速或启动电机给气罐快速补压，减少能耗浪费。永磁同步电机的效率高于三相异步电机，也能节省一部分能耗，综合所计永磁同步电机在空压机上节电率不会低于10%。